Ø  技术简介

依托石科院对炼油工艺技术的深入理解以及多年来对炼油技术开发、应用和现场技术服务积累的丰富经验，探索出“炼厂总流程+工艺专家诊断+过程模型支撑+公用工程细化”的炼厂生产运营优化新模式，集结一支年轻化、专业化的精英团队，秉承“以客户为中心、以市场为导向”理念，瞄准客户最关心、最迫切的需求提供最佳解决方案。针对全厂加工流程开展生产运营方案优化，包括原油选择优化、装置运行负荷优化、中间物料走向优化等。针对企业生产装置开展深度优化服务，在分析诊断装置运行状况的基础上，优化装置操作条件或催化剂配方，不仅为装置“安稳长满优”运行提出预见性、指导性建议和意见，而且从全厂总流程角度出发开展相关联装置间的集成、协同优化，将全厂和装置两个层面的优化协同起来，实现炼厂生产运营方案的优化。

Ø  应用效果

为国内外10余家炼厂提供多角度、多方位的炼厂生产运行优化方案：

（1）为东南亚某炼厂开展原油选择与装置优化，通过原油选择优化改善催化裂解装置原料性质，并与装置操作优化相结合，提高催化裂解装置负荷率、改善装置产品分布，提高全厂经济效益，2018年为企业增效1850万美元/年；

（2）为某企业开展原油选择优化工作，在深度对接原油选择条件和要求基础上，梳理与原油采购相关的主要的核心矛盾因素，制定了程序化的原油选择优化测算流程，实现在选油窗口期内企业和石科院技术团队均能快速、高效响应按照既定流程完成测算工作，协同完成当期原油采购决策；

（3）为某企业开展低硫船燃生产方案优化，基于企业规模化生产低硫船燃的需求以及RDS装置运转情况，开展原油选择和物料走向优化，在为期一年的测算周期内，累计增效1928万元。