技术简介

与发达国家相比，我国石化行业的能源利用效率较为低下，其中低温余热资源没有得到充分利用是关键。目前美国的余热利用率为60%，欧洲的余热利用率是50%，而我国石化行业生产过程中余热利用率只有30%。低温余热是生产系统通过内部热量回收后仍无法利用的热量，其本质也是来源于燃料热能的转化。因此，合理利用和回收低温余热对于节能降碳具有重要意义。

为满足石化企业节能降碳、提质增效的需求，需开展全厂低温热资源系统详细建模、诊断、分析与优化，结合流程模拟和计算流体力学进行辅助诊断与分析，基于“温度对口、逐级利用”原则，针对全厂蒸汽动力系统平衡开展全厂低温热资源综合优化。

图1  低温余热高效利用技术平台

应用效果&经济效益

对于千万吨级炼化企业，通过低温余热高效利用技术开展优化，在提高低温热回收利用率10%的情况下，可实现二氧化碳减排约4万吨/年。

技术推广应用情况

开展Z炼厂低温热系统综合利用优化项目，从企业顶层规划角度，基于“温度对口、梯级利用”原则，结合装置布置的特点，充分考虑检修期可实施行，研究区域低温热集成匹配与新型节能减碳技术相嵌合的整体技术方案，新型节能技术包括但不限热泵技术、低温制冷、发电技术等,整体方案实现一次规划、分步实施。预计至少可以降低装置能耗3197.9吨标油/年，折合可减少碳排放14113吨/年，为企业增效1113.4万元/年。