石科院、胜利油田高温高盐稠油油藏驱油技术达到国际领先水平

近日，由石科院牵头、胜利油田参与研发的“高温高盐稠油油藏降黏剂开发及应用技术”项目通过集团公司科技部组织的成果鉴定，鉴定专家组一致认定，项目开发的新型高温高盐稠油油藏驱油技术达到国际领先水平，既可用于稠油提高单井产能，也可用于稠油降黏水驱提高采收率。在胜利油田应用后累计增油超14万吨,新增销售收入超3亿元，投入产出比达到1:4以上，对稠油油藏实现稳产、上产具有重要的现实意义。

鉴定会现场

l 瞄准巨量稠油资源，保障国家能源安全

我国是世界第四大稠油生产国，拥有丰富的稠油资源。我国的陆上稠油资源约占石油总资源量的20%以上，广泛分布在胜利、辽河、河南、新疆等地区的油田。高效开发储量巨大的稠油资源，对保障国家能源安全意义重大。

然而，稠油黏度大、流动性差的特点使得稠油开采成为一项复杂的世界性难题。特别是胜利油田，其稠油油藏40%的储量位于高温高盐、埋深大、渗透率低的苛刻地层环境，而且稠油组成差异性大，油藏条件下驱动力低，是常规化学降黏剂都啃不下来的“硬骨头”。

如何让稠油不再“愁”？在集团公司科技部的组织下，石科院和胜利油田开始针对性研发降黏剂，通过降黏剂降低原油黏度、增强原油流动性，解决高温高盐稠油油藏开采难题。

l 基础研究驱动创新，开启研发新模式

胜利稠油独有的特性给石科院研发团队提出了巨大的挑战。在中国石化科技部、国家重大专项等课题的支持下，石科院研发团队决心从基础研究入手，通过分子设计的微观层面寻找新思路。从稠油的致稠机理到化学剂的构效关系，再到分子微观作用机制，石科院研发团队发挥每个成员的专业技术优势分头开展系统性基础研究，“抽丝剥茧”理清问题的本质，通过进行“量体裁衣”式的降黏剂分子设计，最终成功开发出了具有降黏、降低界面张力和高洗油性能的降黏体系。

自主研发的降黏剂

l 模拟实验+现场应用，规模应用效果显著

为了进一步提升降黏体系的应用效果，石科院和胜利油田在合作研究的过程中多次进行各类模拟试验：通过岩心物模试验，探究化学剂提高稠油采收率的关键因素；通过高温高盐等苛刻条件下的模拟试验，探究降黏体系的应用效果。在一次次模拟试验的过程中，研发团队明确了驱油用乳化降黏剂的合理技术界限，确定了降黏开采技术适用油藏范围及配套工艺，最终形成了高温高盐稠油化学降黏开发技术。

降黏前后效果对比

各项试验结果证明，石科院研发的新型降粘体系在高温、高盐，低浓度下可以有效降低稠油黏度，既可用于稠油提高单井产能，也可用于稠油降黏水驱提高采收率，其降黏率大于90%，岩心驱替效率高于12%。团队围绕降黏体系申请发明专利11件，获授权10件；发表论文2篇，其中SCI收录1篇。目前，该技术已在胜利油田不同区块实施632井次，累计增油14.64万吨，新增销售收入超3亿元，新增利润近4500万元，投入产出比达到1:4以上，经济效益显著，对稠油油藏实现稳产、上产具有重要的现实意义。

胜利油田应用现场