石科院TSC-R1定制开工剂

助力全国最大催化裂解装置顺利投产

6月30日，采用石科院自主研发的重油高效催化裂解（RTC，别名DCC Pro）技术的全球首套300万吨/年重油高效催化裂解装置在中国石化安庆分公司一次开车成功，成为全国最大的催化裂化装置。石科院自主研发的TSC-R1定制开工剂在该装置上实现首次工业应用，应用后装置在一周内即实现稳定运行，催化剂反应活性达到平稳，显著提升了企业的经济效益。

作为世界范围内丙烯产率最高的工业化催化裂化技术，RTC技术有效填补了我国利用劣质重油生产丙烯、乙烯的空白，为炼化企业向化工型炼厂的发展揭开了崭新的一页，拉开了定制化生产和高效能源利用的新时代帷幕，为行业未来的可持续发展奠定了坚实基础。

作为安庆石化炼油转化工结构调整项目的核心装置，300万吨/年RTC装置高效平稳开工对企业至关重要，而开工剂则是装置顺利开工的核心要素之一。传统的新建装置开工剂普遍采用平衡剂方案，存在较多局限性：一是催化裂化平衡剂活性高，产物分布差；二是催化裂解平衡剂市场资源匮乏，质量参差不齐；三是不同工艺条件对开工剂的需求各异，难以高效匹配。

为解决现有开工剂技术方案痛点，保障300万吨/年RTC装置开工阶段平稳运行，快速达到设计指标，石科院研发团队基于RTC装置的工艺特点和产物分布需求，兼顾流化性能对开工催化剂物化性能的要求，自主研发出了TSC-R1定制开工剂，并在中国石化催化剂有限公司齐鲁分公司成功实现工业化生产。

研发团队严控产品质量

此后，石科院TSC-R1定制开工剂在安庆石化300万吨/年RTC装置上大展身手，上演“首秀”。首次工业应用结果表明，开工剂应用后装置调整时间大大缩短，在短短1周的时间内即实现装置稳定运行，催化剂反应活性达到平稳，显著提升了企业的经济效益，引领催化裂解技术迈向更高水平。

安庆石化300万/年RTC装置的高效平稳开工证明了石科院TRC-R1定制开工剂的技术先进性和经济优越性。未来石科院将继续推进定制开工剂技术研发，为企业新建催化裂解装置平稳快速达到设计工况保驾护航，以技术创新助力企业转型升级。（供稿：韩蕾 周翔 宋烨）

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