“老当益壮”的催化裂化工艺：石科院MIP技术历经二十载依旧活力澎拜

MIP技术是石科院为提高汽油质量以满足日益严格的环境保护要求而推出的催化裂化工艺技术，为降低汽油的烯烃含量开辟了新途径，不仅是新世纪中国炼油工业的原创性关键核心技术，也是我国油品质量升级最主要骨干技术之一，占据了国内汽油生产总量半壁江山。历经20余年的发展，石科院MIP技术与时俱进，至今依旧长盛不衰，持续获得技术许可，展现出历久弥新的生命力。

市场之需

历史催生重大技术，用户体验表征技术成色

2002年，首套MIP装置在中国石化上海高桥石油化工有限公司一次开工成功，产品收益大幅增加，催化剂成本、能耗费用大幅降低。紧接着，安庆石化“一号工程”实施MIP技术改造，不仅生产出符合国家新标准要求的低烯烃汽油，而且吨油能耗降低了9千克标油，为企业创造出可观的经济效益。

一石激起千层浪。2003年开始，有着“中国第四桶油”之称的陕西延长石油集团旗下炼厂均陆续新建或改建MIP装置。2005年开始，中国石油集团旗下的哈尔滨石化、锦西石化、吉林石化、大庆石化、兰州石化等炼油企业纷纷出手，MIP工艺装置在国内遍地开花、发散出璀璨的光芒。中国海洋石油总公司惠州炼化一期炼油项目120万吨/年催化裂化装置和二期炼油项目480万吨/年催化裂化装置均选择了MIP技术，中国最大的民营炼化企业浙江石化于2018年也选用MIP技术，充分说明了MIP技术的先进性和可靠性。至此，MIP技术实现了在中国“三桶油”甚至“四桶油”的全覆盖。

经过20年持续发展，全球有78套装置获得MIP技术专利许可使用，原油加工量每年达到1.2亿吨，占全国催化裂化装置总量的74.5%，20余年累计加工原油约12亿吨，生产汽油量约6亿吨，新增利润超过1800亿元，为炼化企业创造了巨大的经济效益和社会效益。

生命之源

持续迭代创新，与时俱进形成平台技术

油品质量升级是国家大气污染防治计划中减少污染物排放的重大举措，对保护碧水蓝天、实现绿色转型发展具有重要意义。从2002年至今，油品质量在不断提质升级，MIP技术也在不断迭代拓展。

2004年，满足欧Ⅲ排放标准的多产丙烯和清洁汽油的MIP-CGP技术在中国石化镇海炼化和九江石化两套催化裂化装置上成功应用，汽油的烯烃体积分数降低到18%以下，汽油辛烷值增加1-2个单位。中国石化首席科学家许友好说，“只有按照市场需求不断进行创新，技术工艺才能有生命力，永葆青春。”在变径流化床催化反应平台上，石科院研发团队持续研发，又开发出增产高辛烷值汽油的MIP-LTG工艺、降低焦炭和干气的MIP-DCR工艺以及生产超低烯烃汽油的ULO技术等先进可靠、适应市场需求的系列催化裂化技术，为更高标准汽油生产提供持续技术支撑，将在未来炼油转型升级过程中发挥关键作用。

首套高桥石化MIP装置（左）和辽阳石化MIP装置（右）

大国重技

在国Ⅵ B汽油新时代继续大放异彩

自去年以来，MIP技术相继授权许可中国石油天然气股份有限公司旗下的锦州石化分公司、长庆石化分公司、大连西太平洋石油化工有限公司、辽阳石化分公司等石化企业，经过20多年发展依然经久不衰，在新时代低成本生产国Ⅵ汽油的进程中继续大放异彩，是真实符合中国炼油装置特点的“大国重技”，真正践行了为美好生活加油的石化承诺。

2023年以来，采用MIP技术的中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司220万吨/年MIP装置、长庆石化分公司140万吨/年MIP装置相继开车成功，为中国石油相关企业提升全厂汽油池辛烷值、降低烯烃含量以及提高高标号汽油和丙烯等产品产量做出了积极贡献。中国石化扬子石油化工有限公司280万吨/年MIP装置、中韩（武汉）石油化工有限公司280万吨/年MIP装置、山东裕龙石化有限公司300万吨/年MIP装置也将于今年底陆续开工，将为相应省市区域持续提供清洁汽油产品。

20年间，MIP技术像一棵成熟的参天大树，结出众多沉甸甸的硕果。作为我国石油炼制全流程技术专利商，石科院将坚持为炼化企业提供高效、精准的技术支持与服务，以科技创新引领石化行业高质量发展。（供稿：王新 叶岗 许昀  图片：王新 周治）