石科院连续重整催化剂首次在线替换进口剂

近日，某炼厂240万吨/年连续重整装置在线换剂圆满完成，石科院首次在大型连续重整装置上实现国产PS-Ⅵ催化剂替代进口催化剂在线更换，为炼化企业检修周期与换剂周期不匹配、催化剂末期性能下降等问题提供了全新解决方案。

项目简介

该240万吨/年连续重整装置于2017年8月建成投产，2020年首次停工检修，按照计划下次检修将在2025年。2023年在用催化剂已达运行末期，比表面积下降至低限以下，持氯能力、强度、反应性能均较初期明显下降。装置距下次检修还有2年，若继续使用该批催化剂，液体收率、氢气和芳烃产率等技术指标将明显降低，甚至还会带来设备腐蚀、反应器内网堵塞等风险。若停工换剂，全厂氢气平衡、物料平衡则会受到较大影响，影响全厂经济效益。经石科院技术团队与业主多次研判，决定采用国产PS-Ⅵ催化剂在线替换原进口催化剂的方案，既能提高装置各项技术指标，又能降低检修费用和停产造成的经济损失。

项目准备

在线换剂虽在国内其他装置已有实践，但在240万吨/年大型连续重整装置上用国产催化剂替代进口催化剂尚属首次。为此，石科院技术人员结合装置实际，为企业提供了详细的在线换剂方案，介绍每个换剂步骤的关键点和操作细节，协助制定安全措施和应急预案。同时，为满足在线换剂期间全厂产品质量控制和氢气平衡的需要，提出了装置的具体操作方案。

为保证在线换剂的顺利进行，石科院技术服务团队早在9月份就前往装置现场，通过讲解、示范、实操等多种形式，协助车间模拟在线换剂全过程，将各个环节做到“严、紧、实、细”，把所有准备工作落实到位，为正式换剂奠定了坚实基础。

高效换剂

从在线换剂正式开始到结束，石科院技术服务团队全程跟踪、指导，对每个关键节点把握到位，为连续重整装置在线换剂高质量、高效率完成提供了可靠的技术保障。

在线换剂期间催化剂循环未发生中断，装卸剂速度和闭锁料斗运行时间完美匹配，大大提高了换剂效率，仅用不到160个小时就完成了催化剂的全部更换，比原计划提前2天完成。

换剂过程中，重整装置进料负荷保持在70%以上，汽油、二甲苯等产品质量全程达标。在线换剂达到了与停工换剂相同的效果，保证了装置的运行效率和经济效益。

  什么是连续重整装置在线换剂？

当连续重整催化剂处于运行末期，催化剂比表面积、持氯能力、强度等性能指标均有不同程度的下降，继续使用不仅会影响经济效益，还会带来设备腐蚀、反应器压降上升等风险。重整装置需要更换到期的催化剂，但距离检修时间较长，停工换剂不仅会造成经济损失，还会影响全厂平衡。在线换剂即在装置不停工的前提下，将旧催化剂卸出，并同步加入新催化剂，从而实现催化剂的整装更换。

  连续重整装置在线换剂有什么优势？

l  装置不需要停工，保证了正常生产和全厂平衡，减少了停产造成的经济损失。

l  换剂所需时间大大缩短，减少了开、停工等步骤，节省大量开停工过程公用工程消耗、施工及材料费用。

l  催化剂装量少，不需要将死区剂卸出，节省了催化剂成本。

  连续重整装置在线换剂的基本条件？

l  装置不存在设备问题，不需要停工检修或检查 (如金属催化剂结焦，反应器压降高等)；

l  装置没有催化剂粉尘量大、存在迷你球等问题，不需要清理设备；

l  催化剂性能降低，但距离下次计划检修时间较长；

l  装置具备新剂补充与旧剂卸出可以有效隔离的设施。

（供稿：张金行 李明哲）