技术特点（技术用途、适用范围、主要技术经济指标或与国内外同类技术的比较）
        催化裂化汽油选择性加氢脱硫技术(RSDS)技术出发点是在加氢脱硫同时尽可能减少烯烃的饱和，从而达到减少汽油辛烷值损失的目的。RSDS技术针对催化裂化汽油有机硫富集在高沸点部分，烯烃集中在轻馏分中的特点而开发的技术流程包括：

        (1)根据产品目标和原料性质进行催化裂化汽油馏分切割；

        (2)轻馏分采用碱抽提精制脱除硫醇；

        (3) 重馏分进行选择性加氢脱硫，在脱除重馏分中有机硫的同时，尽可能减少烯烃的饱和。为此开发了选择性加氢脱硫的专有催化剂RSDS系列及配套保护剂系列，其中RSDS系列催化剂具有高的加氢脱硫活性、低的烯烃饱和活性和低的芳烃饱和活性。RSDS技术采用低反应压力（1.0-2.0MPa）、高空速（3-6h-1），具有较好的脱硫能力（可以达到～95％）、较小的辛烷值损失（ΔRON～1.0）、较低的化学氢耗（<0.2 w%）并保持高的汽油收率（理论C5+收率大于100%）。

推广应用实施情况（技术的工业实施规模和推广应用情况）
        第一代RSDS技术已在中石化上海分公司和长岭分公司成功地进行了工业应用。以上海石化股份有限公司的应用结果为例，对于烯烃含量47.7～51.6φ%、硫含量215～520 w ppm的原料，产品硫下降到62～85 w ppm，脱硫率达65～83％，抗爆指数损失0.4～0.8个单位，液收大于100w%。改变操作条件，全馏分汽油产品同原料相比平均脱硫率91.4％，产品硫含量36 w ppm，抗爆指数损失1.3，液收大于100w%。
        第二代RSDS技术同第一代RSDS技术相比，相同脱硫率下烯烃饱和率下降20%左右，具有更好的脱硫和保持汽油辛烷值的能力。
        从世界各国的汽油标准发展趋势来看，我国的汽油标准将越来越严格，催化裂化汽油脱硫技术在全国多数炼厂都有现实的或潜在的需求。随着加工中东高硫原料油的增多及加工深度的不断加深，催化裂化汽油中硫含量将居高不下，为了生产满足欧洲III、IV排放标准的汽油，迫切需要应用汽油脱硫技术。预计催化裂化汽油选择性加氢脱硫技术（RSDS技术）将会得到广泛的应用。

知识产权情况（专利/专有技术等知识产权情况）
        催化裂化汽油选择性脱硫技术(RSDS)，已申请催化剂及相关工艺的中国专利十一篇和多项专有技术，形成了知识产权保护网络。